1、基面清理
用机动打磨机磨粗基面的同时,再用手动打磨机清除需要彻底清理的基面
2、清洁、检查基底
对基面吸尘干净后,检查基底有无裂缝、空壳,如有,则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补。由于环氧树脂不容水,所以在处理过程中只能进行干处理,清理时不可野蛮敲打,车库耐磨地坪,以免敲松边上的基层。
3、环氧砂浆层涂装
在进行基底处理的同时,可进行环氧底涂涂装,施工配料时要注
意施工进度与用料的平衡,不可一次开料过多,保证材料在涂装时仍符合可使用时间,在胶化前被涂刷完,让材料保持良好的渗透性,保证粘接性能。在底涂固化后,首先用环氧中涂配石英砂镘刮环氧石英砂浆一遍,以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能;视设计要求镘刮环氧砂浆数道; 砂浆层固化后,再用环氧中涂配80-100目石英砂低幔一道后刮环氧批土,封闭砂眼和气孔
4、导电铜网铺装
采用10mm × 0.02mm的自粘铜膜根据现场间隔情况,按约2m × 2m的跨距铺装成网状结构,也可以先围绕现场一圈铺装铜膜,然后再在中心点向四边铺装,形成田字形网状结构,以达到将电荷迅速向接地较传导的作用。
5、防静电环氧中涂涂装
在铺完铜箔后,用防静电中涂刮抗静电腻子2道,加强铜箔的粘接力。打磨腻子并吸尘干净后,用PC—4型数字式自动量程电阻表测量成型涂层的导电性,表面、体积电阻平均值:104~107Ω。
6、防静电环氧面涂涂装
打磨中涂层,在确保基面被完全封闭的情况下,按设计要求施工防静电环氧树脂自流平面涂,施工时将面涂材料搅拌均匀后镘刮施工。
涂装施工的环境要求:施工基面应保持干净、干燥,无其他工程施工交叉作业,室内空气相对湿度宜小于85%,当湿度过大时应停止施工。
达到养护期后,环氧耐磨地坪漆,用PC—4型数字式自动量程电阻表测量成型涂层的导电性,表面、体积电阻平均值:105~108Ω。
7、现场清理维护、地坪养护
面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场,严密封闭保护完成饰面,至少48小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙,漆膜完全固化一般需7天时间,期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。
美特环氧地坪的优点在于:耐磨性、光泽、耐压性、耐化学性好。
适用范围:无特别频繁车辆行走、无重物经常撞击、无尖锐硬物经常磨擦、无强腐蚀性化学药品存在的各种工业、民用、商用
以下是环氧地坪所具有的的各种特点:
1. 整体无缝,耐磨地坪施工,完全不起尘,亳州耐磨地坪,较易清洁,可满足高洁净度工业厂房的要求;
2. 颜色可任意选择、搭配,美观度高;
3. 防水、防霉、抗渗;
4.高度耐磨,可行走重型车辆;具有较好的韧性,受到撞击不脱层、不开裂;
5.与基层(混凝土、瓷砖、金属等)粘结牢固,在施工质量保证的前提下,不脱层、不开裂。
6.耐一定程度的化学药品腐蚀。
随着环氧地坪漆的**度越来越高,选择涂装环氧地坪漆的人也越来越多,以下介绍一下环氧地坪漆的施工注意事项。
1、施工时现场条件湿度应低于RH85%,温度在0℃以上,以10℃~35℃较为合适,如不合于此标准时,请停止施工,以免造成表层不干或发白。
2、施工场所应注意通风良好。
3、施工中涂料避免接触皮肤,双手应佩戴保护手套。
4、施工中沾污处要清洗干净;施工后须将场地、垃圾清除完毕;场外之杂物及空罐须清除干净。
5、灰尘须彻底清除,以确保底漆之接着效果。
6、部分油漆因含溶剂,须待完全挥发后方可进行施工,以免发生起泡。
7、较潮湿处先以瓦斯喷灯(火机)或太阳灯烘干后,再涂布底漆或选用渗透力强的底漆。
8、配漆时,须以底布或纸板垫底并避免任何一种材料单独滴于素地上,造成不干,若己滴于素地上须立即擦去。
9、混合后的材料应在活化期内使用完,以免黏度升高而影响流平。
10、涂布时发现砂粒或其它杂质,应立即清除。
11、双组份材料严格按比例配比,以称称重,充分混合搅匀才可使用。
12、部分材料因含溶剂,施工作业时严禁烟火。